我們在上期“GRC雕塑之——假山的設計與制作”內容中分析了假山通過GRC材料設計制作的優勢，用這類材料制作假山具有非常好的仿真效果，且材料的抗拉、抗皺強度都非常好。但是假山設計制作要考慮到制品的安全性，因此要格外注意原材料強度，提升GRC構件強度可以在材料內添加合適的外加劑，此外在GRC漿料的攪拌時間，材料內的纖維含量方面也要注意，GRC廠家將這個問題分為三點來說。

       GRC廠家對構件強度的提升，首先要說的是漿料的攪拌。所謂GRC，就是耐堿玻璃纖維、水泥砂漿等材料的復合物，在具體生產中漿料的攪拌時間的長短直接影響構件的強度，攪拌時間的長短需要根據溫度、水灰比和結構要求適時調整，同時減水劑的添加與否與攪拌時間也有直接關系，添加減水劑以后自然可以減少攪拌時間。其次，GRC主要靠玻璃纖維作為增強材料，提升構件強度當然與增強材料有直接關系。標準要求，GRC中玻璃纖維含量要達到4%—5%才算合格，但實際上，生產中往往添加3%—4%就足夠了，且產品的面層無需添加纖維。

       攪拌時間與增強材料的添加量是影響GRC構件強度的關鍵性因素，其次，外加劑、砂子、制作工藝等因素也要考慮到。GRC廠家構件主要外加劑有減水劑、粉煤灰、硅粉、火山灰、緩凝劑、速凝劑、纖維素等，這些材料雖然都只是少量加入，但是對材料的整體性能是有極大影響的。其次GRC構件的生產方式比較多樣化，噴射、立模澆注、擠出、流漿、手工抹平等，但是要保證產品質量必須使用高壓噴射成型工藝。最后要說的一點是常被忽略的，砂子的使用，高強度GRC構件對砂子的要求是含泥量盡可能要少，含泥量過多會嚴重影響構件的強度。