熱壓罐成型生產工藝適用于復合材料生產，自然也可以用于玻璃鋼制品生產，熱壓罐可以承受和調控溫度與壓力范圍，合適的玻璃鋼生產材料——樹脂與玻璃纖維預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，密封在真空袋中后放入熱壓罐中，材料經過熱壓罐的加溫、加壓完成固化，使制品形成使用所需的形狀。目前，用于航空、航天等高技術領域大型玻璃鋼承力結構件制品會采用這種工藝生產，當然生產中除了玻璃鋼制品主要的樹脂、增強纖維，還需其它的一些輔助材料來參與。

       玻璃鋼制品的基體生產材料是樹脂，對此我們在“玻璃鋼制品具有良好的耐腐性，那么其使用壽命能有多久？”內容中已經為大家做過具體的樹脂類型選擇的說明，想要制品實現什么樣的使用性能，自然選擇哪種類型的樹脂，具體的增強材料的選擇也是如此。使用熱壓罐成型工藝生產玻璃鋼制品，成品性能更加的穩定可靠，罐內壓力均勻、空氣溫度均勻，大面積復雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型都可實現，如今我們常見的此工藝生產的制品有：航空航天蒙皮件、肋、框、整流罩等，汽車車身覆蓋件和車身結構件等、軌道交通枕梁、邊梁等……這些制品多結構復雜，尺寸不同，但是熱壓罐成型工藝使制品使用在中能更好的復合要求。

       除了玻璃鋼制品生產的主要材料，熱壓罐成型工藝生產中也需要一些專用輔助材料，如真空袋薄膜。真空袋膜是制品固化成型的工藝輔助材料，在一定環境條件下可形成并保持真空狀態，形成真空體系，讓制品坯料在熱壓罐內均勻受壓、受熱，真空袋膜具有不同的規格，尺寸、厚度及耐高溫能力也各不相同，選擇類型也需具體的制品要求來決定。其次是隔離膜，熱壓罐工藝生產中隔離膜是要與制品直接接觸的，并把制品和無脫模性的透氣氈隔離開，去除嵌入到層壓板里的空氣和揮發物，隔離膜是根據固化溫度、壓力、制品的復雜程度以及樹脂體系而選擇的。