玻璃鋼制品的生產方式基本可以分成兩大類，濕法接觸型和干法加壓成型，如今各國應用較多的方式有手糊法、噴射法、模壓法、RTM法等，我們今天要說的是模壓成型的玻璃鋼制品。所謂模壓成型，就是將玻璃鋼原料放入成型溫度下的模具型腔中（常見的模具種類有石蠟模、混凝土模、硅膠模、金屬模等等），然后閉模加壓而使其成型并固化，所得到的制品表面不是光滑水平干凈的，需要進過一定能夠的加工處理來達到預定的效果。

       玻璃鋼制品生產中，制品表面質量好壞與生產所用增強纖維質量有一定關系，其次就是制品的制作工具——模具的設計和制造，這與生產工藝相關，與國內很多生產廠家對質量細節的把控不到位也有關，而改善模壓成型玻璃鋼制品表面質量，可以首先從改善模具做起。模壓成型的制品可以做結構件、連接件、防護件等，不僅僅是在農業、工業有應用，其制品的可靠程度還能用在兵器、飛機、導彈、衛星……這對生產各方面的精度要求更是高。制品模具處理是保證模壓成型玻璃鋼制品表面可靠程度的***手段。

       對玻璃鋼制品的模具進行處理，首先就是對模具進行表面拋光，接著用電動拋光機拋光，然后對模具表面粗糙涂層進行拋光，粗糙的拋光***少需要兩次，模具才能的算是完成的比較順利。其次是清潔，模具表面拋光劑殘留的油的密封劑和脫模劑可能會有殘留附著，這可能導致模具內有霉菌生成，自然對制品有不良影響，因此需要做徹底的清洗。其次還應注意的是，玻璃鋼制品模具雖然在經過精細的打磨后基本就可以使用了，但經打磨后的模具表面還可能存在很多看不見的小孔，對于制品各方面有精準度要求的，還需把這些微小的孔進行密封處理，以保證制品的精準度。